Vzroki za nastajanje mehurčkov na plošči PCB ter preventivni ukrepi in rešitve

Pojav mehurjenja PCB bakra ni neobičajen v elektronski industriji in bo prinesel morebitna tveganja za kakovost in zanesljivost izdelka. Na splošno je glavni vzrok za nastanek bakrenih mehurčkov nezadostna vezava med podlago in bakreno plastjo, ki jo je po segrevanju enostavno odluščiti. Vendar obstaja veliko razlogov za nezadostno vez. Ta članek bo podrobno raziskal vzroke, preventivne ukrepe in rešitvePCBbakrenih mehurjev, da bi bralcem pomagal razumeti naravo te težave in poiskati učinkovite rešitve.

Prvič, razlog za nastanek mehurjev na bakreni plošči PCB

Notranji dejavniki

(1) Napake v zasnovi tokokroga: nerazumna zasnova tokokroga lahko povzroči neenakomerno porazdelitev toka in lokalni dvig temperature, kar povzroči nastanek bakrenih mehurčkov. Na primer, dejavniki, kot so širina črte, razmik med vrsticami in zaslonka, niso v celoti upoštevani pri načrtovanju, kar povzroči prekomerno toploto, ki nastane med trenutnim postopkom prenosa.

(2) Slaba kakovost plošče: Kakovost plošče PCB ne izpolnjuje zahtev, kot sta nezadostna oprijemljivost bakrene folije in nestabilna učinkovitost materiala izolacijske plasti, zaradi česar se bo bakrena folija odluščila od podlage in oblikovala mehurčki.

zunanji dejavniki

(1) Okoljski dejavniki: zračna vlaga ali slabo prezračevanje bo povzročilo tudi nastajanje mehurjev na bakru, kot so PCB plošče, shranjene v vlažnem okolju ali proizvodni proces, bo vlaga prodrla med baker in podlago, tako da bo baker nastal na mehurjih. Poleg tega lahko slabo prezračevanje med proizvodnim procesom povzroči kopičenje toplote in pospeši nastajanje mehurčkov bakra.

(2) Temperatura obdelave: Če je med proizvodnim procesom temperatura obdelave previsoka ali prenizka, se površinaPCBbo v neizoliranem stanju, kar bo povzročilo nastajanje oksidov in nastajanje mehurčkov, ko tok teče skozi. Neenakomerno segrevanje lahko povzroči tudi deformacijo površine tiskanega vezja in tako nastanejo mehurčki.

(3) Na površini so tujki: prva vrsta je olje, voda itd. na bakreni plošči, zaradi česar je površina tiskanega vezja neizolirana, zaradi česar oksidi tvorijo mehurčke, ko skozi tok teče; druga vrsta so mehurčki na površini bakrene pločevine, ki bodo povzročili tudi mehurčke na bakreni pločevini; tretja vrsta so razpoke na površini bakrene pločevine, ki bodo povzročile tudi mehurčke na bakreni pločevini.

(4) Procesni dejavniki: v proizvodnem procesu lahko povečajo hrapavost bakra z odprtino, lahko so tudi onesnaženi s tujki, lahko pride do puščanja podlage skozi odprtino itd.

(5) Faktor toka: neenakomerna gostota toka med galvaniziranjem: neenakomerna gostota toka lahko privede do prekomerne hitrosti galvaniziranja in mehurčkov na določenih območjih. To je lahko posledica neenakomernega pretoka elektrolita, nepravilne oblike elektrode ali neenakomerne porazdelitve toka;

(6) Neustrezno razmerje med katodo in anodo: V procesu galvanizacije morata biti razmerje in površina katode in anode ustrezna. Če razmerje med katodo in anodo ni primerno, na primer, če je površina anode premajhna, bo gostota toka prevelika, kar bo zlahka povzročilo pojav mehurčkov.

2. Ukrepi za preprečevanje mehurjenja bakrene folije naPCB

(1) Optimizirajte zasnovo vezja: Med fazo zasnove je treba v celoti upoštevati dejavnike, kot so porazdelitev toka, širina črte, razmik med vrsticami in zaslonka, da se izognete lokalnemu pregrevanju, ki ga povzroči neustrezna zasnova. Poleg tega lahko ustrezno povečanje širine in razmika žice zmanjša gostoto toka in nastajanje toplote.

(2) Izberite visokokakovostne plošče: Ko kupujete PCB plošče, morate izbrati dobavitelje z zanesljivo kakovostjo, da zagotovite, da kakovost plošče ustreza zahtevam. Hkrati je treba izvesti stroge vhodne preglede, da se prepreči nastanek mehurjev na bakru zaradi težav s kakovostjo plošče.

(3) Okrepite upravljanje proizvodnje: oblikujte stroge potek procesa in operativne specifikacije, da zagotovite nadzor kakovosti v vseh povezavah proizvodnega procesa. V procesu stiskanja je treba zagotoviti, da sta bakrena folija in substrat popolnoma stisnjena skupaj, da preprečite zadrževanje zraka med bakreno folijo in substratom. V procesu galvanizacije: 1. Med postopkom galvanizacije nadzorujte temperaturo, da se izognete previsokim temperaturam. 2. Zagotovite, da je gostota toka enakomerna, razumno načrtujte obliko in postavitev elektrode ter prilagodite smer pretoka elektrolita. 3. Za zmanjšanje vsebnosti onesnaževal in nečistoč uporabite elektrolit visoke čistosti. 4. Zagotovite, da sta razmerje in površina anode in katode primerna za doseganje enotne gostote toka. 5. Izvedite dobro površinsko obdelavo podlage, da zagotovite, da je površina čista in temeljito aktivirana. Poleg tega je treba ohranjati dobre pogoje vlažnosti in prezračevanja proizvodnega okolja.

Skratka, krepitev upravljanja proizvodnje in standardizacija operacij sta ključnega pomena za preprečevanje mehurjenja bakrene folije naPCBdeske. Upam, da je vsebina tega članka lahko koristna referenca in pomoč večini praktikov v elektronski industriji pri reševanju problema mehurjenja bakrene folije na PCB ploščah. V prihodnji proizvodnji in praksi bi morali biti pozorni na podrobno kontrolo in standardizirane operacije za izboljšanje kakovosti in zanesljivosti izdelkov.